目前（qián）行星減速機在很多行業領域都用的到，是一種很常見的傳（chuán）動設備。它的的特點有：分量輕、體積小、傳動比範圍大、效率高、運轉平穩、噪音低、適應性（xìng）強（qiáng）等。

行星減（jiǎn）速機的熱處理方法有許（xǔ）多，像表麵淬火、整體淬火、滲（shèn）碳淬火、滲氮等這些都是行星（xīng）減速機的熱處理方法，要根據行星減速（sù）機（jī）的特征來選（xuǎn）擇。

1.表麵淬火
經常使用的表麵淬火方式有（yǒu）高頻淬火（小（xiǎo）齒（chǐ）輪（lún））與火焰淬火（大型齒輪）。表麵淬火硬（yìng）化層包括齒根底部時，成果良好。表麵淬火（huǒ）常用的材料是碳質量（liàng）分數約為（wéi）0.35%～0.5%的鋼，行星減速機的硬度可達45～55hrc。

2.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具（jù）有較大的承載能力，但需（xū）要采用精加工工藝（磨削（xuē））解除熱處理變形，來（lái）維持精度。
滲碳淬火齒輪通常是滲碳前含碳量為0.2%～0.3%的合金鋼，齒麵硬度多在58～62hrc之間。低於57HRC時，齒麵強度明顯低落，高（gāo）於62HRC時，脆性增（zēng）加。齒輪齒芯硬度通（tōng）常為310～330HBW。滲碳（tàn）淬火齒輪的硬度應從輪齒輪廓向深層逐漸飛揚，有用（yòng）滲碳（tàn）深（shēn）度定義為外麵向深層逐步飛騰，有用滲碳深度界（jiè）說為（wéi）皮相深度至硬度52.5HRC。

3.滲氮
采取滲氮做工可能擔（dān）保輪齒在小變形條（tiáo）件下到達較高的齒麵硬度與耐（nài）磨性。熱處理後，不可以再加工，提高了承載力。這對不容易磨（mó）削的內齒（chǐ）輪具有不凡意思。

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