目前（qián）行星齒輪減速機廣泛應（yīng）用於起重、挖掘、運輸、建築等（děng）行業，是一（yī）種用途非（fēi）常廣泛的工業傳（chuán）動產品，可以降低電機的轉速，還（hái）能同時增大輸出轉矩。那麽對於行星齒輪減速機精度有哪些要求呢？

1、精度等級。

       行星齒輪減速（sù）機很多是用圓柱（zhù）齒輪的。在合理均載的行星齒輪傳動裝置中，不（bú）同精度要求（qiú）齒輪授權的最高圓（yuán）周速度由表5.1-12確定（dìng）。一般來說，推薦低速重載行星齒輪減速（sù）機的（de）外齒輪加工（gōng）精度在6級以上的（de）內齒輪設計精度在7級以上的高速行星齒輪傳動中太陽輪和行星輪精度在5級以上，內（nèi）齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙

       對於行（háng）星齒輪，根據（jù）不同的傳動目的，如果（guǒ）潤（rùn）滑和冷卻（què）正常，建（jiàn）議使用最小間隙。最小間隙主要是為了保證傳動係（xì）統正常工作，不會出現卡滯現象，以補償熱變形（xíng）、零件加工（gōng）誤差、彈性變形等。

3、對行星輪的要求。

       行星（xīng）輪的偏移對傳動質量（liàng）影響（xiǎng）很大，因此通過齒輪徑向圓跳動公差應（yīng）嚴格按照要求。在高速行星齒（chǐ）輪傳動中，為了可以減少由於離心力的影響，行星輪之間的質量（liàng）差必須建立嚴格內部控製在0.8~1g以下。

       為了在行星齒輪之間（jiān）均勻分配載荷，同一（yī）傳動中行（háng）星齒輪的齒厚（hòu）的實際尺寸應盡可（kě）能相等。這可以通（tōng）過使用帶有（yǒu）自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以確保磨具和磨具的相對位置保持不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法線長度保持不變（biàn），控製每個行星輪的厚度（dù）均勻性。對於無研磨調製齒輪，可在芯軸上安裝多個行星（xīng）輪，滾動齒輪一次，並標明位置，以保證每個行星輪的（de）厚度大致相同。也可根據（jù）實際生產的齒厚大（dà）小分組，將齒厚接近等行星齒輪安裝在（zài）一起進行選（xuǎn）擇。

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